乳化液废水净化处理乳化液废水净化处理工艺

  乳化液其主要成分是机械油，来源于机械加工和金属表面处理工业。含石油、磺酸钠、油酸皂等皂类表面活化剂，具有降低液体表面张力的能力。非极性端点吸附于油粒中，极性端部伸向水中，极性端电离，导致油界面被包覆一层负电荷，从而形成阻止油颗粒相互聚集的双电层现象。此外，乳化液中亲水性固体颗粒还可以使乳化油稳定分散在水中，固体颗粒的一部分面积被油浸润，并且大部分区域被水浸润，阻碍了油粒的聚集。乳化油表面油膜阻碍氧气溶于水中，造成水中缺氧、生物死亡、发出恶臭，严重污染环境。

  主要有电解法、静电过滤法、超滤法、重力分离法、撇去法等。前3种处理方法具有投资大、占地面积大、运行的成本高等特点，其中重力分离和撇去是一种经济有效的方法。重力式隔油池是处理含油废水最常用的设备，其处理过程一般是将含油废水放入池内进行重力油水分离，去除废水表面的油脂。重力分离过程理论上可以用斯托克斯公式来描述，但湍流和短循环常常会发生，因此，重力分离器的实际效率取决于合理的水力设计及污水停滞时间，随着停留时间的延长，浮油与水的分离效果也会随之提高。第一步处理技术利用油和水之间相对密度的差别。

  二次加工技术一与仅包括重力分离和撇油过程的初级处理技术不同，各种二级处理技术都专门用于破坏初级分离后的油水乳浊液，并将破乳后的油与水相分离。乳浊液可以分别通过化学、电解或物理方法破坏，其中化学法应用最多。电解工艺是一种专门处理乳浊液，含有大量油水，而大多数含油废水都含有少量的水。物理破乳方法主要有加热法、离心法和顶涂法三种。离心式破乳是在离心力的作用下实现油水相分离的一种方法，除少量油泥外，该方法一般不用于处理浓度极稀的含油废水。

  对含油乳化废水进行盐析，将一定量的氯化钙投加量为水量的1%一5%。电解质阳离子对油珠阳离子的排斥作用，压缩油珠双电层，使油珠达到电中性，油颗粒彼此接近于引力范围而形成勃聚;另一方面，盐与乳化液中表面活性剂发生反应，取代其中的金属，使表面活性剂失去溶解的性能。

  采出的含油废水先排入原水槽内，混匀入原水槽。含油废水由原水槽排出，用泵打人，槽内设有pH自动控制器，自动控制气动加药阀的开启、关闭，投人适量硫酸溶液，在酸化槽搅拌机搅拌下，平衡地调整槽内污水pH值，使其从始至终保持在设定的数值范围内(pHZ一3)。酸化完成后的污水均入人油水分离槽，在槽内停留20分钟，达到油水分离的目的，通过自流式人桶内的油脂，进入pH调整槽内。

  凝结包括两个阶段：第一阶段是凝聚，即胶体和超胶体颗粒脱稳、迁移、聚集为颗粒体的过程;第二阶段是絮凝，即微粒体通过吸附、缠绕和桥连发展成较大絮凝体的过程a[]。PH控制器通过反应槽中搅拌器的搅拌混合作用，自动控制气动加药阀的开启和关闭，加入适量硫酸溶液，平衡调节槽内混合介质的pH值，使其从始至终保持在设定的数值范围内，并用计量泵定量加入絮凝剂。试验根据结果得出，碱式氯化铝与硅藻土效果不佳，硫酸亚铁除油效果好，但出水颜色呈深黄色，而硫酸铝处理效果佳，出水澄清透明，是最佳絮凝剂[’]。PH调节槽中的搅拌器搅拌混合后，通过pH控制器自动控制气动加药阀的开启、关闭，加入适量的氢氧化钙、膨润土溶液，平衡调整槽内混合介质的pH值，使其从始至终保持在设定的数值范围内(pHS一9)，在pH条件下发生混凝反应。混凝反应后的混合介质自流人凝集反应槽中，在槽内搅拌机的搅拌混合作用下，按一定剂量投加大分子的凝集剂，使由混凝反应产生的微小絮凝体进一步相互凝集，来提升后续固液分离效果。在气、水混合泵中，与饱和溶气水一同进入分离池，在分离槽中，溶解的空气在分离槽中受降压作用的影响而分解，形成无数的微气泡，在混合介质中的絮凝物上浮;受气泡上浮作用，从而将大部分絮凝物分离出来，漂浮在槽内水体的表面，形成表面浮渣;表面浮渣被不断旋转的刮泥机刮泥收集到污泥斗中，自流到浮渣存储槽中;受分离效率的影响，其中一小部分的絮凝物会沉淀于槽的底部，形成表面浮渣，并在刮泥机底部收集到收集到污泥斗中，然后从污泥中分离出;最后，从污泥中分离出的水，然后再用刮泥机底部的收集装置刮去污泥斗中的饱和溶气水，然后再将其中的絮凝物分离出来，然后再通过刮泥机底部的收集收集到沉淀池中，然后再由刮泥机底部的收集收集到沉淀池中，然后再由刮泥机底部收集，然后再由刮泥机底部收集，然后再由刮泥机底部的刮泥机搅拌，再把刮泥机底部的刮泥器刮除，然后再用刮泥机底部的刮泥机刮泥机中搅拌，然后再把刮泥机的刮泥

  气浮技术主要有两种：一种是使部分废水中溶解的空气在很多压力下达到饱和(溶气浮选，DA)F;另一种方法是旋转叶轮引导空气分散气泡(IAF)。DAF方法中，当压力骤降时，会产生大量微小气泡，并附着在油滴上，使油滴浮至液面。IAF方法中，旋转剪切力迫使液体穿过分散孔，由此产生负压将空气吸进液体中，从而获得所需的微泡。普通的IAF投资和占用空间小于DAF。当进行气浮处理时，油脂一气泡混合物在水面上形成一层泡沫，然后将其撇去。在空气浮选效率方面，如铁盐或铝盐(有时也能够正常的使用有机聚合电解质)等化学混凝剂作为补充。DAF是一种从工业废水中提取脂肪的有效方法。出水水质较好，经过化学混凝后进行气浮。继电器水槽中一部分水由溶气泵维持恒定的工作所承受的压力，经过一定的停留时间，使压缩空气溶解在水体中，形成饱和状态的溶气水;如此持续循环，可使气浮分离过程连续进行。

  氧化塘厌氧生化处理或其它生物处理。上流厌氧污泥床由于积聚了高浓度的活性污泥而拥有非常良好的凝聚性，其根本原因是上流厌氧污泥床具有较高的解决能力。生物化学处理后的废水进入人排放池。继电器排水进人生化系统来进行后续处理。对有关数据进行分析(BoDS,eoD,NH3一N,pH,55.石油)，达标后排放。如未达到标准，返回生化系统重新处理。

  超过滤是一种适合使用的范围小至分子直径的过滤技术。超滤膜充满细孔，分离时需要加压，使液体通过滤膜。水分子和其它低分子量溶剂分子基本上能够最终靠膜孔，而大分子、油脂胶束等分子团不能通过。它的实际运行性能取决于膜成分、结构、厚度、采取了压力、温度、废水浓度等各种变量的影响。分离油和水，而不是重力沉降法。

  利用电流破坏废水中油珠稳定性有两种方法：电解浮选和电解凝聚。第一种方法与空气浮选方法相似，即电解水中生成氧气和氢气，形成微气泡;后者利用废铁等消耗电极，外加电压使电极氧化，从而释放亚铁离子等金属混凝剂。所处理的废水必须有足够的电导率，才能使电解池正常工作，并能防止电极材料钝化。电解工艺处理含油废水的优点有：电解装置结构相对比较简单，电解产生的氢气具有空气浮选除油的作用;在电解过程中产生氢氧化铁絮凝体，起到除油作用，因此具有推广价值。

  如活性炭或泥炭等，虽然在这方面的应用场景范围有限，但能有效地去除油脂。泥炭中含有多组分高分子亲水结构，在自然状态下有着非常强的亲水性。泥炭作为一种净化含油污水的方法，需要在污水中选择性地吸油而不吸水，并保持泥炭本身的容重、弹性结构和吸附性能。深井注入法处理含油废水可将含油废水打入深井，依靠天然地层结构的过滤净化作用对含油废水做处理。用焚烧法处理含油废水，当然也有其独到之处。采用密闭(敞式)焚烧炉，对高浓度含油废水进行高温加热，将油分离并焚烧，使废水得到净化。

  在乳化液含油废水的处理工艺中，破乳是最关键的一步，采用重力隔油处理后的含油废水对含油废水进行盐析、酸化、中和、混凝、气浮、生化降解，处理效果稳定，净化水水质良好，主要污染物排放达到国家标准。本发明具有结构相对比较简单、操作便捷、能耗低、占地面积小、投资小的特点，净化水可以回用，废油渣可以制砖。表明该方法处理乳化液含油废水拥有非常良好的环境、经济效益与社会效益。该方法适合使用的范围广，在实际含油废水净化处理中，经常需要多种试验配合工艺才可以做到理想的处理效果。

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